近年來，隨著人工智能、5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的迅猛發(fā)展，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速演進(jìn)，智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成促進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實體經(jīng)濟(jì)深度融合的重要方式，同時也是推動全球制造業(yè)進(jìn)一步轉(zhuǎn)型、高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。

　　在此方面，由世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫公司共同選出的“燈塔工廠”，堪稱全球制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的標(biāo)桿。以最新入選的中國“燈塔工廠”代表企業(yè)——青島海信日立空調(diào)系統(tǒng)有限公司（簡稱“海信日立”）為例，其黃島工廠作為全球首座多聯(lián)機(jī)中央空調(diào)“燈塔工廠”，足可為中央空調(diào)行業(yè)乃至全球制造業(yè)的數(shù)智化發(fā)展提供借鑒。

　　數(shù)智化全面驅(qū)動 多聯(lián)機(jī)生產(chǎn)提效49%

　　科技是第一生產(chǎn)力。在“燈塔工廠”的評判標(biāo)準(zhǔn)中，運用自動化、數(shù)字化、5G通信等技術(shù)為企業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈降本增效是一項重要指標(biāo)。

　　據(jù)了解，面對競爭加劇、運營復(fù)雜等各項挑戰(zhàn)，聚焦多聯(lián)機(jī)生產(chǎn)提質(zhì)增效的重要難題，以及制造、供應(yīng)鏈、質(zhì)量、測試等各環(huán)節(jié)痛點需求，海信日立創(chuàng)新打造40多個行業(yè)先進(jìn)場景，其中包括建成行業(yè)首個兩器黑燈生產(chǎn)車間、導(dǎo)入自適應(yīng)焊接自動化和多工段集成自動化、實施包裝生產(chǎn)無人化等20余項行業(yè)首創(chuàng)技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)速度提高37%，勞動生產(chǎn)效率提高49%，生產(chǎn)成本降低35%。

　　走進(jìn)海信日立黃島工廠，科幻影片中“未來工廠”的模樣生動呈現(xiàn)。譬如空調(diào)“兩器”（包括蒸發(fā)器和冷凝器）生產(chǎn)環(huán)節(jié)，目前行業(yè)在此方面的自動化率普遍為30%左右，而海信日立“燈塔工廠”通過兩次迭代升級，打造了行業(yè)首個無人化“兩器”黑燈生產(chǎn)車間，實現(xiàn)質(zhì)效雙升的行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　自動化焊接環(huán)節(jié)，海信日立行業(yè)自研首創(chuàng)多點焊接、不等加熱、高精度視覺引導(dǎo)和參數(shù)補(bǔ)償方案，實現(xiàn)用工提效63%，焊接不良率下降57%。物流環(huán)節(jié)，史無前例地將“天車”引入空調(diào)行業(yè)，采用空中物流即時配送系統(tǒng)的方式，替代傳統(tǒng)懸掛鏈方式，提高物流效率。

　　通過引入先進(jìn)的工業(yè)4.0技術(shù)和理念，海信日立黃島工廠全面實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化、智能化和柔性化，以一種更高效、靈活的方式重新定義多聯(lián)機(jī)智造。

　　“智”修多面內(nèi)功 刷新制造新刻度

　　“燈塔工廠”代表全球制造業(yè)領(lǐng)域的最高榮譽，評選入圍要求十分嚴(yán)苛，除考驗企業(yè)的自動化、數(shù)字化實力外，也對企業(yè)實力、人才素質(zhì)、經(jīng)營管理、綠色發(fā)展等全方位提出高標(biāo)準(zhǔn)。正如世界經(jīng)濟(jì)論壇先進(jìn)制造與供應(yīng)鏈中心總負(fù)責(zé)人Kiva Allgood表示：“他們將先進(jìn)技術(shù)用于企業(yè)經(jīng)營，不僅是為了提高生產(chǎn)效率，更是為員工和社會打造一個兼容并包、持續(xù)發(fā)展的未來�！�

　　換言之，面對行業(yè)競爭、踐行ESG、促進(jìn)社會可持續(xù)發(fā)展等多方命題，企業(yè)需要進(jìn)行全面的綜合內(nèi)功修煉，這也恰是海信日立在第一輪通過率只有5%，同時面臨多輪淘汰的激烈競爭中突圍的關(guān)鍵�！凹夹g(shù)立企”的核心理念引領(lǐng)之下，海信日立借鑒全球4IR技術(shù)（指第四次工業(yè)革命的一系列數(shù)字、物理和生物技術(shù)），應(yīng)用先進(jìn)經(jīng)驗，構(gòu)建了由OT（運營技術(shù)）、IT（信息技術(shù)）組成的數(shù)字化轉(zhuǎn)型委員會，全面推進(jìn)業(yè)務(wù)、技術(shù)、組織三大轉(zhuǎn)型，逐步建成全球最大、自動化程度最高的數(shù)字化多聯(lián)機(jī)生產(chǎn)工廠。

　　海信日立“燈塔工廠”先進(jìn)實力不只體現(xiàn)在生產(chǎn)制造領(lǐng)域。產(chǎn)品研發(fā)端，通過虛擬專家系統(tǒng)推薦研發(fā)方案，并自動進(jìn)行多種零部件參數(shù)化設(shè)計。運營端，打造了由AI驅(qū)動、覆蓋全鏈路的智慧決策與敏捷交付運營體系。管理端，利用AR/VR(增強(qiáng)現(xiàn)實/虛擬現(xiàn)實)技術(shù)，提高焊接、氦檢、配線插接等重要高技能崗位的新員工培訓(xùn)效率；構(gòu)建指標(biāo)驅(qū)動的數(shù)字孿生運營平臺，實現(xiàn)指標(biāo)實時透明化管理，提升公司經(jīng)營管理效率。

　　此外，響應(yīng)“雙碳”大計及綠色節(jié)能命題，黃島工廠通過IOT（物聯(lián)網(wǎng)）技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)字化能源管理與能耗精準(zhǔn)控制；通過開展高能耗設(shè)備技術(shù)節(jié)能，大幅降低能源消耗；還搭建了行業(yè)首個雙碳管理平臺，提升產(chǎn)品能效比，實現(xiàn)從原材料、生產(chǎn)制造到用戶使用的產(chǎn)品碳足跡全生命周期管理，推動上下游產(chǎn)業(yè)鏈共同可持續(xù)發(fā)展。

　　總之，以數(shù)智化為牽引，海信日立從產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、企業(yè)管理、低碳發(fā)展等全面發(fā)力，攻克全鏈條痛點難點，也為整個產(chǎn)業(yè)鏈活力的激發(fā)，以及綠色、智能化轉(zhuǎn)型升級解鎖答案。

　　數(shù)據(jù)顯示，我國是全世界擁有“燈塔工廠”最多的國家，此前已公布的全球11批共153家“燈塔工廠”中，有62家來自中國，占全球“燈塔工廠”總數(shù)的40%。今年以來，我國的“燈塔工廠”陣容無疑進(jìn)一步擴(kuò)大。相關(guān)人士分析，我國之所以能夠在“燈塔工廠”的發(fā)展上取得耀眼成績，得益于我國在發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、大力推進(jìn)新型工業(yè)化、推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級等一系列重大戰(zhàn)略措施的實施，這也反映出我國制造業(yè)領(lǐng)域正處于由大到強(qiáng)轉(zhuǎn)型的一個關(guān)鍵階段。

　　燈塔矗立，智領(lǐng)未來。在如此重要當(dāng)口，希冀如海信日立等企業(yè)已然成功落實智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“燈塔工廠”，可以為制造業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展提供新思路，同時未來不斷創(chuàng)新智變，不斷推動我國從世界第一的制造大國逐步向制造強(qiáng)國邁進(jìn)。